焦点访谈

风电是清洁、可再生能源，近年来，全球都在鼎力大举生长风电。作为全球最大风电市场，我国有约莫6000多个风电场，凌驾17万台风力发电机在日夜一直地运转。阻止2021年底，我国风电并网装机容量突破3亿千瓦，一连12年稳居全球第一。虽然风力发电机远远看去外观很精练，但着实它包括了多个高手艺含量的部件，其中有些部件就是“隐形冠军”企业生产的。

中国东部福建沿海，这是中国开发的大型海优势电场之一。风力发电机的叶片长90米，风机叶片占整个风机投资本钱的20%，是风力发电机的主要部件之一。理论优势机叶片越长，面积越大，捕获风能的能力就越强，发电的能力也就越强。这样的庞然大物遍布天下各地，而全球许多顶级风场的叶片都出自于一家中国的企业——中材叶片。

中材科技风电叶片股份有限公司研发总监李成良说：“现在正在生产的是122米，全球最长的海上叶片，这个叶片接纳了最先进的高性能翼型和碳纤维拉挤手艺研发而成。”

中材科技股份有限公司党委书记、董事长薛忠民说：“这个产品的乐成推出，批注尊龙人生就是博ag旗舰厅设计能力和产品开发水平处于行业领先职位，中材叶片这十几年的生长生长历程，也是中国风电工业生长生长的一个缩影。”

上世纪80年月，我国首次引进了三台风力发电机组，最先实验风力发电机组的开发。从1996年最先，“乘风工程”、科技支持妄想等一系列项目的实验，推动了风电手艺的生长。

也正是在谁人时间，北京玻璃钢研究设计院最先改制成企业。由于在复合质料手艺方面有着多年的手艺积淀，他们决议进军风电叶片领域。

薛忠民说：“真正用到风电叶片，我们还缺气动设计、结构设计，以及完整的产品设计，咱们要数据库没数据库，要履历没履历，在前几年，主要精神照旧在手艺上要补短板，要跟跑。” 

中材科技风电叶片股份有限公司手艺总监鲁晓锋说：“叶片看起来简朴，但现实上工艺很重大，设计和制作都很难。从结构上，叶片现实上是个悬臂梁，一端牢靠、一端自由，看着是刚性的，现实优势来了以后，它得往一边绕一下，整个是较量重大的结构设计，叶片越大越容易弯曲，以是要抗弯，在大的同时，又要重量轻。”

除此之外，叶片要顺应差别风场的条件，对抗卑劣的情形，海优势电叶片要思量防雷暴、防盐雾、防侵蚀，沙漠地区要防风沙，高寒地区要思量除冰等需求。这都对叶片的质料、加工工艺等提出了更高的要求。

2005年，北玻院建设了风电叶片研发项目组，他们与哈尔滨绝缘质料厂相助，配合开发27米长、1.2兆瓦的风电叶片。

薛忠民说：“第一批派出了5人的研发小组，其时的气焰，我自己都挺感动，直接从中关村扛了5台电脑，5小我私家，5台电脑，5个月，在哈尔滨租住的屋子，很是艰辛。”

从模具开发到产品研发，他们团结开发完成了海内第一套1.2兆瓦的叶片。

顺势生长攻坚克难

2006年1月1日，《可再生能源法》实验。在一系列国家政策支持下，中国风电市场规模迅速扩大，装机容量快速增添，同时也发动了中国风电叶片行业的迅速生长。正是在这个时期，中材科技风电叶片股份有限公司在北玻院的基础上组建建设。风电叶片，从研发效果，到批量生产的产品，这是一个艰难的历程。

薛忠民说：“有那么一两个月陷入了停留状态，出一支叶片的主梁，有皱褶，出一支报废一支。主梁施展主承力作用，以是它有点皱褶，未来有可能就是破损点。其时真的陷入了渺茫之中，由于邻近春节，各人原来按妄想也要完成试制，热闹过年。一个梁出去就一二十万，说又报废一辆小轿车，心疼。其时急到什么水平？我们团队成员之间恨不得见了面就要打斗，由于有争论、有不同。”

一直失败，重复重来，经由近半年的痛苦磨炼，第一支可批量生产的40.25米叶片终于试制乐成，这是昔时我国自主研发和制造的海内最长的风电叶片。在跨过了这个要害门槛之后，企业最先走上了生长的蹊径。怎样把产品做到天下一流？仅靠锲而不舍的闯拼已经不敷，唯有立异才是生长的偏向。

他们立异性地把液体成型手艺应用于风电叶片的生产制造，彻底改变了叶片行业原来古板的手糊制作方法。中材叶片打造了质料研发中心和手艺立异系统，在生产中研发了多项专利应用手艺，填补了海内叶片行业空缺，成为引领行业生长的焦点驱动力。